食品加工／滋賀県
包装ラインの全数外観検査を自動化
- 課題
- 繁忙期に目視検査員が3名必要で、見逃しによる流出クレームが課題だった。
- 導入
- LK-3200 を包装工程の直後に組込み、キズ・シール不良・印字を全数判定。
- 成果
- 検査人員を3名→1名に。流出クレームを前年比92%削減し、投資回収は14か月。
CASE STUDIES
導入事例
課題（Before）と成果（After）を軸に、各分野での自動化・省人化の実例をご紹介します。
電子部品／京都府
多品種小ロットの段取り時間を短縮
- 課題
- 品種切替のたびに検査治具の交換が発生し、段取りに平均18分かかっていた。
- 導入
- レシピ管理機能で品種ごとの検査条件を登録。タッチパネル操作だけで切替可能に。
- 成果
- 段取り替えを平均18分→4分に短縮。ライン稼働率が11ポイント向上した。
医薬品／大阪府
GMP対応ラインへのトレーサビリティ付与
- 課題
- 検査記録が紙運用で、ロット単位の追跡と監査対応に工数がかかっていた。
- 導入
- 判定画像と結果を自動保存し、上位MESへOPC UAで連携。ロット紐付けを自動化。
- 成果
- 監査準備の工数を約70%削減。記録の欠落リスクをゼロにした。
自動車部品／愛知県
既存コンベアへの後付け検査
- 課題
- 設備更新の予算が限られ、既存ラインを止めずに検査を追加したかった。
- 導入
- LC-1800 搬送ユニットと検査ヘッドをモジュールで後付け。土日の停止時間内で据付完了。
- 成果
- 大規模改修なしで検査工程を追加。不良の後工程流出を大幅に抑制した。